相信大家对于热缩管已经很熟悉了，今天我们来讲讲热缩管的生产过程。热缩管的生产过程主要分为五个步骤：造粒，挤出成型，辐照（交联），扩张和包装。那么接下来，我们来具体讲讲这五个步骤。

    一：热缩管的生产制造首先是母料的生产制造：将各类聚烯烃基材与各种功能辅料按配方比例称重然后混合在一起，再将混合好的母料放入挤出机中造粒。

    二：挤出。根据产品的形状不同可分别采用单螺杆挤出型和注塑成型两种方式来进行加工生产。单螺杆挤出型主要用于热缩管的挤出成型，比如单壁热缩管、双壁带胶热缩管、中壁热缩管、高压母排热缩管等。而注塑成型主要用于生产热缩附件，比如热缩封帽、热缩伞裙、热缩指套等。

    三：辐照（交联）。经挤出或注塑加工成型的产品还是线性分子结构，产品还不具备“记忆功能”，耐温、耐老化、耐磨等性能还不够，此时就需要对成型的产品分子机构进行改变。辐照交联是热缩管生产过程中最关键的工艺，辐照交联度要合适才能生产出合格的热缩管，如果辐照交联度过大，管子就无法扩张，如果交联度过小，管子也扩张不起来，或者不能扩张到较大的倍数，那么就容易裂开并且生产出来的热缩管回缩效果不理想。

    四：扩张。经辐射交联过后的产品已经具有“形状记忆效应”。通过高温加热，真空吹涨定型、冷却完成即成为热缩管成品。

    五：包装。根据热缩管的规格型号进行绕盘包装，在这个时候我们也可以根据客户的需求进行裁切印字等特殊要求。

    以上就是热缩管的主要生产过程了，所以当某个热缩管缺货的时候，望广大客户们可以耐心等待，我们会尽快安排并生产。